一般的なコンクリートでは、CO₂排出量の90％近くが製造過程において排出されます。そこで近年では、コンクリートの主要材料であるセメントの一部を、CO₂排出が少ない産業副産物の高炉スラグやフライアッシュなど^（注1）と置換した混合セメントを使用することで、CO₂排出量を抑制する取り組みがなされています。
当社でも高炉スラグなどの置換率をコントロールし、構造物に求められる性能や材料の供給体制に応じながらも、環境負荷低減が可能なコンクリートの研究・開発を進めています。

　一般的に、コンクリートの材料として高炉スラグを多量に用いると、アブサンデン現象と呼ばれる、仕上がり表面が脆くなる現象が生じ易くなります。また、冬季や夏季の施工では、硬化や強度の発現が遅くなったり、ひび割れが発生することも懸念されます。
これらの課題を克服するため、当社では高炉スラグの硬化を促進するために用いる刺激剤の改良に着目しました。刺激剤の材料と、その組み合わせについて研究を重ねた結果、最適な配合を見出し、セメント全てを高炉スラグに置換しても、アブサンデン現象を抑制でき、夏季や冬季の施工安定性に優れた本コンクリートを開発しました。

　年間を通した安定性を実施工において確認すべく、夏季施工として2013年8月、JFEスチール東日本製鉄所京浜地区圧延工場（神奈川県川崎市）に、また冬季施工として2013年2月、当社技術センター建設ICT実験棟（神奈川県戸塚区）において実施適用しました。
その後モニタリングの結果、ひび割れの発生がなく、硬化や強度発現が順調であり、コンクリートの材料製造に関わるCO₂排出量も、従来と比較して約80％削減できたことを確認しました。汎用性、実用性を重視しており、いずれも24N/mm²クラスの強度で実施しています。
今後とも、構造物の特徴や材料の供給体制にあわせて環境負荷を低減したコンクリートを積極的に提案していく予定です。